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절삭가공10

[CP] 2.2 각종 절삭가공법과 그 특징 - Part. 2 2. 2. 2 프라이스 가공 다인회전공구를 사용한 절삭운동의 경우에는, 각종 프라이스 공구를 사용하여 능률 좋게 평면, 홈, 곡면, 성형면 등을 창성하는 것이 가능하다. Figure 2.11 에 나타내는 것 처럼, 프라이스 공구는 기본적으로 공구원통면의 칼날에서 절삭이 이루어지는 측면 프라이스 가공과, 주로 공구의 단면의 칼날에서 절삭이 이루어지는 정면 프라이스의 두종류가 있다. 최근에는 성형 프라이스 공구 보다도 Fig. 2.12 에 나타내는 것처럼 인서트 (insert) 형의 프라이스 공구가 많이 이용되고 있고, 효육적인 평면가공에 위력적이다. 성형 프라이스 공구는 특수한 용도에 맞추어 이용되는 경우가 많다. (Fig. 2.13) 프라이스 공구의 한 종류인 엔드밀은, 비교적 직경이 작고, 공구원통면과.. 2020. 3. 9.
[CP] 3.1 칩생성의 기초이론 2 3.1.2 절삭가공에서의 에너지와 열 Fig. 3.5 에서 절삭에 필요한 에너지 E [W] 는 주분력 F_c 및 절삭속도 v_c 로 부터 다음과 같이 계산가능하다. 여기에서, F_c 와 v_0 의 단위는 각각 [N] , [m/s] 이다. 절삭에 의하여 소비되는 에너지는 최종적으로 열로 변환된다. Fig. 3.8 에 나타내듯, 1차 소성변화영역에서 발생한 열은, 열전도에 의하여 공작물과 칩에 전파도니다. 마찬가지로, 2차소성변화 영역에서 발생한 열은 공구와 칩에 전달된다. 또한 Ploughing process영역에서 발생한 열은, 양적으로 적으나, 주로 공작물과 공구에 전달된다. 칩에 전달되는 열의 일부는 열전달에 의하여, 외부환경에 방출된다. 단위시간당 발생하는 발열량은 주로, 전단에너지 Q_s 와 공구.. 2020. 3. 8.
[CP] 3.1 칩 생성의 기초이론 1 3.1.1 절삭과정과 절삭력 절삭가공은, 기계적인 에너지를 사용하여, 공구를 이용하여 공작물의 불필요한 부분을 칩으로 제거해 내는 가공법이지만, 절삭과정의 본질은 초고속의 공작물의 변형 (소성변형) 과 파괴에 있다고 할 수 있다. 구체적으로는 1 ~ 10 의 큰 변형, 10^6 s^-1 에 달하는 변형속도, 더욱이 1000 도씨에서의 변형과 파괴가 연속적으로 일어나는 형상이라고 말할 수 있다. 절삭가공프로세스를 설명하는 절삭이론은 지금까지 여러가지의 형태로 제안되어 왔으나 [1], 여기에서는 상세히 다루지 않고, 가장 단순한 경우의 예시를 가지고 기본적인 사항에 대하여 설명하고자 한다. 지금 Fig. 3.1 에 나타내는 것처럼, 절삭방향에 직교하는 직선형태의 칼날을 가지는 쐐기와 같은 공구를 이용하여 얇.. 2020. 2. 11.
[CP] 제3장 절삭가공의 기초 절삭가공을 고도로 이용하기 위하여는, 기본이 되는 절삭 프로세스를 이해하여야 한다. 절삭의 기본현상인 칩 (Chip) 의 생성메커니즘을 이해하고, 절삭에 의하여 발생하는 절삭력 및 열을 정량적으로 파악하고, 그것의 특징을 잘 이해하여야 한다. 또한, 절삭가공을 정량적으로 파악하기 위해서는 [ 공구상면 각도 (rake angle), 절입 깊이 (depth of cut), 칩 두께 (chip thickness) ] 등의 기본적인 용어를 알아야 한다. 여기서는 가장 단순한 절삭프로세스에 대하여 기본사항을 설명함과 동시에, 구체적인 선반가공, 드릴가공, 프라이스가공에서 발생하는 절삭력과, 가공에 필요한 절삭동력을 구하는 방법을 설명한다. 또한 가공되는 절삭면의 표면조도, 절삭중에 발생하는 칩의 형태와 그것들의 .. 2020. 2. 2.
[CP] 2.2 각종 절삭가공법과 그 특징 - Part. 1 공구와 공작물에 부여되는 절삭운동과 상대이송운동의 형태에 따라 창성되는 대표적인 면을, 공구의 종류에 따라 정리하면 Table 2.1 과 같이 나타낼 수 있다. 표중의 면내운동은 평면내의 상대운동을 말하며, 또한, 복합운동은 직선운동과 회전운동을 포함한 상대운동을 말한다. 대표적인 가공법과 사용되는 공구의 예를 다음과 같이 정리한다. Figure 2.1 은 공구와 공작물의 상대직선운동을 부여한 평면을 가공하는 경으로써, 바이트(단일날 공구) 에 의해 Shaping 가공 및 Planing 가공의 예를 나타낸다. Figure 2.2 는 회전제어가능한 주축에 홈가공용 바이트를 붙여 바이트의 방향을 제어함과 동시에, 회전축에 수직인 면내에서 공작물에 절삭운동을 부여하여 홈을 가공하는 예 (Hale machini.. 2020. 1. 18.
[CP] 2.1 절삭가공의 정의 일반적으로 절삭가공은 "공작기계에 경도 높은 강체공구와 공작물을 고정하여, 두 물체간의 상대적인 운동을 부여하여, 공구와 공작물이 간섭하는 부분을 칩으로써 제거하여, 공작물에 소정의 가공면 형상 및 특성을 부여하는 가공법" 이라 할 수 있다. 여기서 중요한 것은, 공구와 공작물에 부여하는 운동형태와 운동의 정밀도, 그리고, 공구표면의 형상이 공작물 표면에 전사되는 정확도가 있다. 이러한 요인들에 의하여 절삭가공에서 중요한 가공정도 및 가공면 특성 (표면거칠기 등) 이 정해진다. 공구가 공작물표면에서 불필요한 부분을 칩으로 제거하는 프로세스를 절삭프로세스라 한다. 공구는 공작물보다도 높은 경도 (Hardness) 가 필요하고, 공구고정대 또한 가능한 강성이 높은 것이 요구된다. 공구와 공작물은 사전에 상대.. 2020. 1. 18.
[CP]제2장 _ 절삭가공의 정의와 가공법 절삭가공은 공작기계에 경도 높은 강체공구와 공작물을 고정한 후, 둘의 상대적인 운동을 부여하여, 공구와 공작물이 간섭하는 부분을 칩으로써 제거하여, 공작물에 소정의 가공면 형상과 특성을 부여한느 가공법이다. 이로부터 절삭운동과 이송운동의 운동형태, 또한 사용하는 공구의 형상에 따라 이루어지는 각종의 가공법이 정해지고, 이에 따라 각종 특징 및 가공면이 생성된다. 구체적인 가공법으로는, 각종 선반가공, 드릴가공, 프라이스가공, 기어가공, 브로치가공 등이 있으며, 공구에는 각종 바이트, 드릴, 각종 프라이스/엔드밀, 호브, 피니언 커터, 브로치 등이 있다. 공구와 공작물에 부여하는 운동형태와 각종 공구형태에 의하여 만들어지는 면과 그 특징에 대해 소개하고자 한다. 2020. 1. 18.
[CP]1.2 절삭가공의 대표적 응용 예 1.1장의 Table 1.6 에서 언급했듯이, 절삭가공은 비교적 범용성이 높고, 낮은 생산비용과 높은 가공능률로의 부품가공이 가능한 면에서, 기계산업을 중심으로 생산수단으로써 널리 채택되어 왔다. 주위의 각종 공업제품 및 기기, 나아가 산업용 설비 및 장치에 이르기까지, 절삭가공 없이 제조되는 것은 거의 없다라고도 할 수 있다. 대표적인 공업제품으로써, 자동차, 항공기, 공작기계, 금형의 예를 들어 간단히 소개하고자 한다. 1.2.1 자동차 자동차의 핵심부품 (예를들어 엔진, 구동장치 등) 은 많은 경우 절삭가공에 의해 제작된다. 승용차는 대표적인 대량생산제품이기에, 예를 들어 엔진 (Fig. 1-4) 은 주조에 의해 제조된 소재가 Tranfer Line이라 불리는 자동가공라인을 지나가면서, 프라이스 가.. 2020. 1. 16.